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    塗膜幹燥的方法

    來源:時間: 2021-09-10瀏覽:

      一般來說,塗膜幹燥的方式有如下三種:自然幹燥、加熱幹燥和特種輻射方式幹燥。特種方式幹燥可采用光輻照、電子輻射固化等。
      (1)自然幹燥及自然幹燥的環境要求
      自然幹燥是利用空氣的對流,使溶劑蒸發、氧化聚合或與固化劑反應成膜的幹燥方法。它是常見的一種幹燥方式,在室內、室外均可進行,無須任何幹燥設備。適用於揮發性塗料、氣幹性塗料、自幹性固化劑型塗料。幹燥時將被塗物放置在常溫環境下,塗膜自身逐步幹燥。自然幹燥特別適用於大麵積的塗裝作業,但該種塗料的塗裝受製於塗膜的厚度和幹燥環境,包括氣溫、濕度、光照、通風等因素的製約,一般幹燥時間較長,環境的潔淨程度也對塗膜的質量有影響。
      采用自然幹燥方式的室外塗裝施工,對塗裝施工的環境的要求如下:
      ①氣溫不宜低於5oC:
      ②相對濕度不宜大於85%;
      ③應無3級以上的大風,風天、雨天、雪天、霧天等應停止施工。
      如果在室內噴塗,控製室溫在20~25oC除此之外,室內還應有良好的通風條件。塗裝作業還要求比較好的光線條件,室內的光線較差時,應增加具有防爆功能的照明設備。在室外施工時,氣溫過高也會影響塗裝效果。一般認為,當鋼材表麵的溫度大於40%時,會使溶劑揮發太快而造成塗膜起泡,因此夏季進行塗裝施工應避免鋼表麵的暴曬。
      對濕度的製約是因為在85%的濕度以下時,鋼材表麵不會產生水汽的凝聚,即凝露。而如產生凝露則在潮濕的鋼材表麵的塗裝都會造成附著力的失敗。
      (2)加熱幹燥
      加熱幹燥也稱烘幹,是現代化塗裝的主要塗膜幹燥方式。又可分為低溫烘幹、中溫烘幹和高溫烘幹。固化溫度低於100oC稱之為低溫烘幹,主要用於對自幹性塗料的強製性幹燥,一般為60—80oC;中溫烘幹的烘幹溫度在100~150oC,用於縮合聚合反應固化成膜;高溫烘幹的烘幹溫度在150oC以上,適合於粉末塗料等。
      聚合反應成膜、交聯固化聚合成膜的塗料需要外加熱量,且外加熱量製約成膜反應和成膜的質量。一些受製於自然環境的溫度的自然幹燥的塗裝,為了增加塗裝進度也會采用加熱幹燥。加熱幹燥時應根據塗料性能選擇烘幹工藝和設備。
      加熱幹燥的優勢是:
      ①可很快塗膜幹燥的速率,提高塗裝的效率;
      ②可縮短塗裝作業時間、減少施工占地;
      ③采取一定的措施後,可減少對環境的汙染;
      ④增強塗膜的物理性能和強度指標。
      缺點:耗能高、設備投資大。
      加熱幹燥的方式目前采用對流、輻射和電感應三種形式。
      加熱幹燥設備主要為:烘幹室或烘幹箱,烘幹設備的加熱方法可采用對流式、輻射式和電感應幹燥三種形式;對流式幹燥可采用的能源為蒸汽、燃氣、燃油、電。
      (3)輻射式幹燥
      輻射式幹燥是用指紫外線、電子束固化塗料成膜的技術。輻射式幹燥的能源通常采用紅外線和遠紅外線,即為熱輻射加熱。輻射加熱使用紅外線、遠紅外線輻射到物體,使底材和塗膜同時加熱,而使塗膜固化。在固化過程中升溫速度快,熱效率高,塗層質量好。
      紫外線固化時采用波長為300~450um紫外線,塗料應采用光固化的塗料,而且是透明的。輻射在常溫下進行,固化時間很短,光固化塗料一經照射,其內就會產生遊離基,引發聚合反應而使塗料在短時間內固化成膜。一般生產上采用高壓水銀燈紫外線熒光燈。
      電子束固化是采用電子束照射塗膜,使塗膜內的分子產生基團,引發聚合放應而使塗膜固化。塗料可以是不透明的。
      電感應幹燥則采用電感應烘爐,使用時將塗有塗膜的金屬物體如鋼管,放入電感應烘爐內,電磁能使鋼管本身受熱再傳給塗膜而促成塗膜的固化幹燥。該法的耗能高,適用於外形簡單的工件,如鋼管。
      塗裝施工中常根據塗膜由濕膜狀態變為幹膜的幹燥的過程分為表幹、實幹和固化三個階段。用於塗料的性能檢測。
      表幹:手指輕觸塗膜不粘手,或雖然塗膜仍發粘但無塗料粘在手上。
      實幹:手指用力推塗膜不移動。
      完全幹燥(固化):手指甲用力刻塗膜,塗膜上沒有痕跡。
      塗裝作業中還可以將塗膜的固化程度作如下的分級:
      觸指幹燥:輕觸塗膜塗料不附手指。
      不粘塵幹燥:幹燥到不粘塵土的程度。
      表麵幹燥:幹燥到無粘塵的狀態。
      半硬幹燥:輕壓塗膜塗料不附手指。
      全硬幹燥:強壓塗膜塗料不附手指。
      打磨幹燥:幹燥到可以打磨的程度。
      完全幹燥:沒有不好的完全幹燥狀態

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